18 ago Reduza os problemas na fabricação de peças na indústria do Plástico.

Para quem trabalha no ramo da Injeção de Plástico os problemas são velhos conhecidos e causadores do maior pesadelo da produção: a pausa ou parada.

Grandes empresas contam com maquinas de alta tecnologia e equipe de manutenção especializada, contudo não estão imunes aos problemas oriundos ao processo. Mas nas pequenas e médias empresas estes problemas são mais frequentes pois, as vezes, o maquinário é mais antigo ou a empresa nem sempre conta com a possibilidade da manutenção adequada, devido à alta demanda ou falta de profissionais para a realização do serviço.

O fato é que peças com defeito significam prejuízo, atraso na entrega, desperdício de tempo e uma reação em cadeia que pode gerar inclusive a perda de clientes importantes.

Num mercado extremamente competitivo, não podemos deixar de lado as oportunidades de fazermos investimentos que melhorem a qualidade de nossos produtos, agilizem a produção e reduzam os desperdícios.

Para que a sua empresa se destaque é preciso que haja um planejamento estratégico cuidadoso que leve em conta a análise do produto final e detecte os pontos de desperdício como já falamos anteriormente.

Num levantamento feito pela FIT Tecnologia, os sete principais problemas da injeção de plástico são: bolhas de ar, manchas escuras, não homogeneidade na cor, rebarbas, injeção incompleta, deformação e fragilidade do injetado.

Para evitar estes problemas é preciso estar atento a manutenção do maquinário, esta seria a primeira preocupação. Observe atentamente e rigorosamente como está sendo feita a manutenção. Crie rotinas de manutenção com anotações periódicas que incluam dados da máquina como checagem das zonas de aquecimento, limpeza do fuso e do cilindro, regulagem da pressão e velocidade de injeção e refrigeração do molde. Tudo precisa ser checado.

A linha de produtos Purgex ajuda a combater alguns dos problemas apresentados quando falamos em manutenção do maquinário.

Purgex   limpa e lubrifica a máquina, elimina resíduos de queima e agiliza a troca de cores e matéria prima. Com Purgex sua empresa passa mais tempo produzindo e menos tempo limpando o maquinário. Limpando o cilindro e fuso de forma rápida e eficiente.

Criada a rotina de manutenção não se esqueça de investir no treinamento da mão de obra. Os colaboradores são essenciais para que o processo seja bem sucedido. Capacitação de pessoal e engajamento. Um profissional que se sente valorizado também contribui para que a empresa alcance metas mais elevadas.

A utilização de softwares de controle da produção também são mecanismos que podem ajudar a detectar os problemas e auxiliar para que as soluções sejam rapidamente tomadas. Na medida em que a empresa cria um software com suas demandas especificas tende a padronizar a produção, este pode ser um grande diferencial para sua empresa.

Esteja atento ao processo e as pessoas que fazem parte deste processo para que seu produto tenha maior qualidade e o diferencial que você está buscando.